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产品名称:油墨杀菌剂 |
外观:无色至浅黄色透明液体 |
PH值:6.0 - 7.5 |
密度(25℃):0.95 - 1.02g/cm³ |
稳定性:25℃下保质期 1 年 |
本产品为UV固化体系专用抗菌功能剂,适用于紫外线固化涂料、油墨及胶粘剂等材料的表面处理。通过活性成分与UV树脂的化学结合,在固化过程中形成致密抗菌层,减少细菌在材料表面的附着与繁殖风险,保障制品在医疗、食品接触、公共设施等场景下的卫生安全性与使用寿命。
1.专为紫外线固化工艺设计,活性成分在UV照射下快速固化,不引发流平性下降或固化延迟,保障涂层物理性能稳定。
2.通过化学键合在材料表面形成抗菌层,减少细菌附着与繁殖风险,适用于高频接触或潮湿环境场景。
3.成分符合环保要求,低毒低挥发,适用于医疗设备、食品接触表面等对卫生要求严格的场景。
4.抗菌层可耐受日常清洁、摩擦及温度波动(-20℃-80℃),长期有效不脱落,减少频繁处理需求。
5.可与UV树脂、光引发剂等添加剂协同使用,不引发颜色变化或附着失效,适配刷涂、喷涂、滚涂等多种工艺。
一、应用领域
1.医疗设备:用于手术器械、诊断工具等UV固化涂层,减少细菌在表面附着与交叉感染风险。
2.食品包装:添加于食品接触级UV油墨或涂料,保障包装材料卫生安全性。
3.公共设施:适用于电梯按钮、扶手等高频接触区域的UV固化涂层,降低细菌传播风险。
4.电子元件:针对手机、电脑等精密电子设备的UV胶粘剂或涂层,减少微生物对元件性能的影响。
5.光学器件:用于镜头、显示屏等UV固化涂层,改善表面卫生状态并延长使用寿命。
二、使用方法
1.添加量:
UV涂料/油墨:按处理液总量的0.5% - 2.0%添加;UV胶粘剂:按基料质量的1.0% - 3.0%添加。具体用量需根据基材类型、使用场景调整,建议通过小试或参考行业规范确定实际需求。
2. 添加时机:
建议在UV树脂配制阶段直接加入并低速搅拌均匀;对于已固化的制品表面,可采用喷涂方式进行处理,喷涂后需通过UV照射完成固化;对于需要高温或高湿环境使用的制品,可在固化前同步加入。处理后无需额外冲洗或调整,直接投入使用即可。
包装:本品采用25KG、60KG、200KG、1000KG塑料桶装。
储存:密封存放于室内阴凉、通风、干燥处。未使用完前,每次使用后容器应严格密封。25C左右保质期12个月。
运输:本品运输中要密封好,防潮、防强碱强酸及防雨水等杂质混入。
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