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产品名称:皂化液防腐剂 |
外观:无色至浅黄色透明液体 |
PH值:7.0-8.0 |
密度(25℃):1.01-1.06 g/cm³ |
稳定性:25℃下保质期 1 年 |
本产品为金属加工用皂化液专用防腐添加剂,通过调节皂化液化学环境与形成保护性膜层,减少金属表面与腐蚀介质的接触,同时降低微生物代谢导致的液体变质风险,延长皂化液使用寿命,保障加工精度及设备稳定性,适用于车削、铣削、磨削等多种金属加工场景。
1.同步实现防腐(减少金属锈蚀)与防变质(降低微生物代谢产物积累),延长皂化液使用周期。
2.与皂化液的乳化剂、润滑剂等成分协同稳定,对机床及金属材质无腐蚀。
3.低毒设计,降解产物对操作人员及环境影响较小,符合环保要求。
4.在皂化液高温(40-60℃)工作环境下保持活性,适应连续加工工况。
5.可直接添加至皂化液系统,无需复杂设备或特殊处理步骤。
一、应用场景
1.汽车零部件加工:用于发动机缸体、齿轮等部件的皂化液维护,防止液体变质发臭及金属表面锈蚀。
2.航空航天制造:保障铝合金、钛合金等高精度零件的加工质量,减少设备损耗及液体更换频率。
3.模具加工行业:控制铣削、钻孔等工艺中皂化液的微生物活性,延长模具及液体使用周期。
4.机械制造场景:适用于轴类、轴承等金属部件的切削加工,维持加工精度及设备性能稳定。
5.通用金属加工:用于钢管、不锈钢件等切割、磨削场景,防止皂化液性能下降及异味产生。
二、使用方法
1.添加量:
按皂化液总体积计算,常规投加量为50-200ppm(即每升皂化液添加0.05-0.2毫升)。若加工环境湿度较高或皂化液已出现异味、锈蚀迹象,可适当增加至200-300ppm,具体用量需通过腐蚀速率及微生物检测调整。
2. 添加时机:
建议在皂化液初次配制时加入,后续每3-5天补充一次。若加工过程中皂化液温度持续高于40℃或接触海水、酸性冷却液等腐蚀性介质,应增加检测频次并提前补充。添加后需保持循环10-15分钟,确保药剂均匀分布。
包装:本品采用25KG、60KG、200KG、1000KG塑料桶装。
储存:密封存放于室内阴凉、通风、干燥处。未使用完前,每次使用后容器应严格密封。25C左右保质期12个月。
运输:本品运输中要密封好,防潮、防强碱强酸及防雨水等杂质混入。
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