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产品名称:防锈切削液防腐剂 |
外观:无色至浅黄色透明液体 |
PH值:8.0-9.0 |
密度(25℃):1.03-1.09 g/cm³ |
稳定性:25℃下保质期 1 年 |
本产品为金属加工切削液专用防锈防腐剂,通过形成保护性膜层及调节切削液化学环境,减少金属表面与腐蚀介质的接触,同时降低微生物代谢产物积累,防止锈蚀、氧化及液体变质,延长切削液及机床部件使用寿命,适用于碳钢、不锈钢、铝合金等多种金属材质的切削加工场景。
1.同步实现防锈(减少金属表面氧化)与防腐(降低切削液变质风险),延长加工液使用周期。
2.与切削液的润滑剂、冷却剂等成分协同稳定,对机床及金属材质无腐蚀。
3.低毒设计,降解产物对操作人员及环境影响较小,符合环保要求。
4.在切削液高温(40-60℃)工作环境下保持活性,适应连续加工工况。
5.可直接添加至切削液系统,无需复杂设备或特殊处理步骤。
一、应用领域
1.汽车零部件加工:用于发动机轴类、齿轮等部件的切削工艺,防止金属锈蚀及切削液变质发臭。
2.航空航天制造:保障铝合金、钛合金等高精度零件的加工质量,减少设备损耗及液体更换频率。
3.模具加工行业:控制铣削、钻孔等工艺中切削液的微生物活性,延长模具及液体使用周期。
4.机械制造场景:适用于轴承、法兰等金属部件的切削加工,维持加工精度及设备性能稳定。
5.通用金属加工:用于钢管、不锈钢件等切割、磨削场景,防止切削液性能下降及异味产生。
二、使用方法
1.添加量:
按切削液总体积计算,常规投加量为50-200ppm(即每升切削液添加0.05-0.2毫升)。若加工环境湿度较高或金属材质易氧化,可适当增加至200-300ppm,具体用量需通过腐蚀速率及微生物检测调整。
2. 添加时机:
建议在切削液初次配制时加入,后续每3-5天补充一次。若加工过程中切削液温度持续高于40℃或接触海水、酸性冷却液等腐蚀性介质,应增加检测频次并提前补充。添加后需保持循环10-15分钟,确保药剂均匀分布。
包装:本品采用25KG、60KG、200KG、1000KG塑料桶装。
储存:密封存放于室内阴凉、通风、干燥处。未使用完前,每次使用后容器应严格密封。25C左右保质期12个月。
运输:本品运输中要密封好,防潮、防强碱强酸及防雨水等杂质混入。
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