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产品名称:金属切割液防霉剂 |
外观:无色至浅黄色透明液体 |
PH值:7.0-8.0 |
密度(25℃):1.02-1.08 g/cm³ |
稳定性:25℃下保质期 1 年 |
本产品为金属加工切割液专用防霉添加剂,通过调节切割液化学环境与减少霉菌等微生物繁殖,防止液体因霉变导致发臭、性能下降及设备腐蚀,延长切割液使用寿命,适用于车削、铣削、磨削等多种金属加工场景的液体维护。
1.通过调节切割液化学环境,减少霉菌等微生物的繁殖,降低液体霉变风险。
2.与切割液的润滑剂、冷却剂等成分协同稳定,对金属加工设备无腐蚀。
3.低毒设计,降解产物对操作人员及环境影响较小,符合环保要求。
4.在切割液高温(40-60℃)工作环境下保持活性,适应连续加工工况。
5.可直接添加至切割液系统,无需复杂设备或特殊处理步骤。
一、应用场景
1.汽车零部件加工:用于发动机缸体、齿轮等部件的切割工艺,防止切割液霉变发臭及设备腐蚀。
2.航空航天制造:保障铝合金、钛合金等高精度零件的加工质量,减少液体更换频率。
3.模具加工行业:控制铣削、钻孔等工艺中切割液的微生物活性,延长模具及液体使用周期。
4.机械制造场景:适用于轴类、轴承等金属部件的切割加工,维持加工精度及设备稳定性。
5.通用金属加工:用于钢管、不锈钢件等切割、磨削场景,防止切割液性能下降及异味产生。
二、使用方法
1.添加量:
按切割液总体积计算,常规投加量为50-200ppm(即每升切割液添加0.05-0.2毫升)。若加工环境湿度较高或切割液已出现霉斑、异味,可适当增加至200-300ppm,具体用量需通过微生物检测调整。
2. 添加时机:
建议在切割液初次配制时加入,后续每3-5天补充一次。若加工过程中切割液温度持续高于40℃或接触潮湿空气、有机物残留等易滋生霉菌的环境,应增加检测频次并提前补充。添加后需保持循环10-15分钟,确保药剂均匀分布。
包装:本品采用25KG、60KG、200KG、1000KG塑料桶装。
储存:密封存放于室内阴凉、通风、干燥处。未使用完前,每次使用后容器应严格密封。25C左右保质期12个月。
运输:本品运输中要密封好,防潮、防强碱强酸及防雨水等杂质混入。
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