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产品名称:耐高温抗菌粉 |
外观:白色粉末 |
PH值:8.0-10.5 |
密度(25℃):3.5-4.2 g/cm³ |
稳定性:25℃下保质期 1 年 |
耐高温抗菌粉是一种基于无机矿物载体与金属氧化物复合技术制备的功能性粉体材料,专为高温环境设计。其活性成分通过高温固相反应与载体形成稳定化学键,可在300℃-1200℃温度范围内保持结构稳定,适用于需要长期耐受高温且具备基础卫生防护功能的工业及特殊民用场景。
1.在1000℃高温下持续作用200小时,活性成分分解率低于5%,适用于高温烧制或长期热辐射场景。
2.抗酸碱腐蚀(pH 2-12环境),不与金属、陶瓷等基材发生化学反应,避免材料性能劣化。
3.通过载体孔隙结构实现活性成分缓慢释放,防护周期较常规产品延长2-3倍。
4.高温烧结后形成致密层,活性组分固定于材料内部,无析出风险,满足食品接触级基础要求。
5.支持干压、注浆、喷涂等多种成型方式,不影响基材原有机械强度与表面光洁度。
一、应用领域
1.工业窑炉:用于耐火砖、烧嘴衬里等部件,减少高温烟气中的颗粒物附着。
2.金属冶炼:添加至钢包内衬、中间包涂料,降低熔融金属接触面的杂质污染。
3.航空航天:应用于发动机热端部件涂层,辅助减少高温氧化与微粒沉积。
4.能源电力:用于锅炉受热面、燃气轮机叶片防护,延长设备检修周期。
5.食品加工:在烘焙设备内壁、蒸汽管道等场景使用,维持高温环境下的表面清洁度。
二、使用方法
1.添加量:
根据使用场景与基材类型,建议添加比例为原料总质量的2%-8%:
耐火材料:3%-5%(侧重高温稳定性)
金属涂层:4%-6%(强化抗热震性能)
陶瓷釉料:2%-4%(平衡透光性与功能性)
复合材料:5%-8%(高负荷环境适用)
2. 添加时机:
粉末冶金工艺:在混料阶段与金属粉末同步加入,通过球磨实现均匀分散,球磨时间较常规配方延长20%。
陶瓷烧制工艺:于素坯上釉前将粉末与釉料混合,采用湿法研磨(转速600-800转/分钟,时间30分钟)。
涂层制备工艺:在喷涂前将粉末按1:3比例与粘结剂混合,通过超声波震荡处理15分钟以消除团聚。
高温注塑工艺:需在原料干燥处理后、熔融阶段前加入,通过双螺杆挤出机强制分散(温度控制在活性成分分解点以下)。
包装:本品采用25KG、60KG、200KG、1000KG塑料桶装。
储存:密封存放于室内阴凉、通风、干燥处。未使用完前,每次使用后容器应严格密封。25C左右保质期12个月。
运输:本品运输中要密封好,防潮、防强碱强酸及防雨水等杂质混入。
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