反渗透(RO)膜组件对氧化剂十分敏感,选型与投加操作不当容易造成膜不可逆氧化损伤,因此反渗透杀菌剂有着严格的使用规范,主要分为连续投加、间歇冲击投加两种模式,投加前必须确认助剂与聚酰胺反渗透膜相容。

一、投加前准备工作
先确认反渗透杀菌剂品类,优先选用DBNPA、BIT这类非氧化性反渗透杀菌剂,氯气、次氯酸钠等氧化性药剂禁止在聚酰胺膜系统连续使用,核对系统水质pH、水温,排查水体中的还原性物质,这类组分容易消耗反渗透杀菌剂,降低抑菌效果,同时做好助剂小样相容性测试,确认不会造成膜面吸附、污堵,操作前检查加药泵、管路、流量计,保证投加计量稳定。
二、两种主流投加方式
1.连续微量投加(日常常态化杀菌防腐)
连续微量投加多用于进水微生物长期偏高、需要持续抑制膜面细菌滋生的工艺,将反渗透杀菌剂按照推荐浓度稀释,通过计量泵投加在反渗透保安过滤器前端,依靠低浓度持续抑菌,延缓生物污堵、压差上涨,严格控制有效浓度,浓度过高会增加助剂残留与膜污染风险,浓度不足则无法抑制微生物繁殖。
2.间歇冲击投加(生物污堵预警、定期维护)
间歇冲击投加适合日常菌负荷低、定期维护的系统,也是现场更常用的方案,停机或者离线循环浸泡,配置规定浓度的反渗透杀菌剂,在设定温度下循环接触30~60分钟,剥离膜表面初期生物膜,冲击完成后,用预处理产水充分冲洗膜组件,把残留助剂冲洗干净,再恢复正常制水,不建议长时间浸泡,避免助剂在膜面富集。
三、关键操作与管控要点
投加点固定设置在保安过滤器之前,充分混合后再进入膜元件,不可在膜后投加,同时助剂原液单独存放,不要和阻垢剂、还原剂随意预混,避免发生反应失效,配制好的稀释助剂不宜久放,按需现配现用,及时做好监测,定期记录反渗透膜段压差、进水菌落总数,根据压差变化调整投加频次与助剂量,一旦出现压差快速上升,优先判断是生物污染还是胶体、无机盐结垢,再决定是否使用反渗透杀菌剂做冲击处理。
四、安全与禁忌
反渗透杀菌剂原液具有刺激性,操作佩戴护目镜、耐腐手套,避免皮肤、眼部直接接触,严禁随意混用不同类型助剂,已经发生严重、顽固生物膜污染时,单次冲击效果有限,需要结合清洗方案多次处理。
反渗透杀菌剂属于预防性助剂,核心原则是“预防为主”,优先采用间歇冲击方案管控膜面微生物,全程把控浓度、接触时间以及冲洗流程,才能在控住生物污堵的同时,保护反渗透膜元件不受损伤。
© 2019 广东中科鸿泰新材料有限公司 版权所有
(粤ICP备16036469号-6)