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产品名称:电镀防霉剂 |
外观:无色至浅黄色透明液体 |
PH值:6.0-8.0 |
密度(25℃):1.02-1.08 g/cm³ |
稳定性:25℃下保质期 1 年 |
本电镀防霉剂是一款专为电镀槽液、挂具及待镀工件表面开发的环保型防护助剂,通过调节槽液微环境及在工件表面形成防护膜层,降低电镀过程中因潮湿环境或微生物污染引发的霉斑、锈蚀及镀层结合力下降风险,延长槽液使用寿命及工件储存周期。
1.与酸性镀铜、碱性镀锌、镀镍等主流电镀液无化学反应,不影响电流效率及镀层光亮度(试验组与对照组镀层厚度差异<5%)。
2.添加后电镀过程起泡高度变化率<8%(改进罗氏泡沫法测定),避免泡沫溢出导致的槽液成分流失。
3.在工件表面形成厚度0.1-0.5μm的透明防护膜,不影响后续电镀层结合力(划格法测试附着力达1级)。
4.在20-60℃槽液温度范围内活性成分分解率<10%,适应不同工艺温度需求。
5.防护膜可用去离子水或弱碱性清洗剂轻松去除,残留量<0.01mg/cm²,避免对镀层造成污染。
一、应用领域
1.五金电镀:用于锁具、灯具等金属件的预处理,防止储存过程中因空气湿度>70%引发的表面霉斑及锈蚀。
2.汽车零部件:添加至发动机支架、轮毂等电镀槽液,降低夏季高温高湿环境下工件转运过程中的镀层脱落风险。
3.电子元件:融入连接器、端子等件电镀工艺,防止因车间湿度波动导致的接触点氧化及霉变。
4.装饰电镀:用于卫浴五金、家具拉手等产品的镀铬、镀镍槽液,延长成品包装后的防霉周期至6个月以上。
5.航空航天:添加至飞机紧固件、结构件电镀液,适应沿海高盐雾环境下的长期储存需求。
二、使用方法
1.添加量:
酸性电镀液建议添加量为总质量0.05%-0.15%;碱性电镀液为0.1%-0.2%;装饰性电镀根据光泽要求调整至0.08%-0.12%;高盐雾环境用镀液添加0.2%-0.3%。
2.添加时机:
酸性/碱性电镀液在主盐溶解后按比例加入,搅拌30分钟至完全均匀;装饰性电镀在光亮剂添加前同步融入;高盐雾镀液在pH调节完成后分3次加入,每次间隔10分钟搅拌。
包装:本品采用25KG、60KG、200KG、1000KG塑料桶装。
储存:密封存放于室内阴凉、通风、干燥处。未使用完前,每次使用后容器应严格密封。25C左右保质期12个月。
运输:本品运输中要密封好,防潮、防强碱强酸及防雨水等杂质混入。
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