陶瓷防霉剂怎么选？这几个指标一定要看

陶瓷防霉剂分为浆料防腐、釉内烧结、成品后涂三大类，不同场景选型逻辑差别明显，不少厂家采购时只对比单价，忽略核心适配指标，不仅导致防霉失效，还容易在烧制后出现各类釉面瑕疵，挑选陶瓷防霉剂，要结合生产工艺重点核查以下几项关键指标。

一、看耐温性能，选对陶瓷防霉剂品类

不同陶瓷防霉剂的耐热能力决定了它的使用场景，坯浆、釉浆、色浆储存阶段选用的是异噻唑啉酮有机类陶瓷防霉剂，这类产品耐热性差，只适合在浆料调配后期添加，不能跟随釉料入窑高温烧结，如果希望瓷砖、卫浴洁具的釉层自带长效防霉能力，就要选择耐高温粉体陶瓷防霉剂，它可以和釉料原料共同球磨，经高温烧制后固定在釉层内部，而已经烧制完成的陶瓷成品需要防霉防护时，则适合IPBC复配型陶瓷防霉剂，喷涂之后会在釉面形成一层防护膜。

二、看pH稳定区间，匹配浆料体系

陶瓷生产中的浆料酸碱度波动较大，而常规异噻唑啉酮类陶瓷防霉剂稳定发挥效果的pH区间为4～9，浆料酸性过高或者碱性太强，都会破坏助剂的活性结构，降低防霉能力，对于高碱性的特殊色釉配方，普通BIT型陶瓷防霉剂很容易快速失效，这时就要更换耐碱复配型号，采购前建议用本厂浆料提前做适配测试，避免陶瓷防霉剂投加之后，浆料短期就出现发酸变质的问题。

三、看配方相容性，规避生产缺陷

陶瓷防霉剂加入浆料或者釉料体系后，需要和CMC、分散剂、色料、助熔剂等各类助剂和平稳共存，不能发生不良反应，有机类陶瓷防霉剂配伍失衡，会容易造成浆料絮凝、黏度异常，影响施釉效果，粉体类陶瓷防霉剂如果分散性能不足，会出现颗粒团聚，烧成后形成白点、发色偏移、针孔、缩釉等瑕疵，所以新批次陶瓷防霉剂在批量投产前，必须完成浆料稳定性测试和小样试烧。

四、看抑菌谱与长效性，匹配霉变压力

不同场景对抑菌目标的要求不一样，用于浆料防腐的陶瓷防霉剂，重点抑制细菌、酵母菌，主要目的是防止浆料发酸，釉层内置的陶瓷防霉剂，则需要对黑曲霉、枝孢霉、青霉等卫浴环境高发霉菌保持稳定抑制效果，长期处于潮湿高湿条件下的产品，则优先选择复配型陶瓷防霉剂，这类产品抑菌覆盖范围更广，防霉持续时间也更长。

五、看分散性、稳定性，核算综合成本

挑选陶瓷防霉剂不能单纯比价，粉体款要重点考察分散效果，原液款需要关注储存过程会不会分层析出，无论选择哪一种陶瓷防霉剂，都要先开展小样验证，确认和整套配方适配、不会带来工艺缺陷之后，再批量采购投入生产。